生產過程中，有些顧客不能及時反映制氮機的濃度。自動濃度未達到標準，如何解決問題？導致濃度降低的原因很多。檢測出氮流量是否增加、氮氣分析儀工作正常、進口壓力是否正常。通常，氮氣機應大于0.65mpa，檢查閥門有無泄漏.不可打開.不得全開或全關，在濾網和活性炭裝置阻塞前檢查是否有堵塞，冷干燥器能否正常工作，檢查吸附塔吸附壓力是否正常，如果低于0.8mpa，超過0.65mpa就需要更換分子篩。

1.高流量

當流量增大時，制氮機初始自定濃度和流速都減小，當流量越小，濃度越高。不推薦自己調節流量，而是在專業指導下調節。

2.碳沸石失效。

長時間使用氮氣機，會使碳分子篩的質量下降，氮氣濃度下降。碳沸石必須更換，以恢復濃度。很多用戶在氮氣設備達到一定的使用壽命后，煤氣產量不足.氮氣濃度下降，噴氮機噴粉。

3.電磁閥失效。

電磁閥門是吸附原理的主要控制元件。電磁閥門的故障可以引起產氣量不足等。

制氮系統一般設有兩座吸收塔。一種吸收氮，另一種脫附并再生。二塔通過PLC程序自動切換工作，達到連續生產氮的目的。該吸附劑是在壓力作用下，通過壓力作用，干燥得到的壓縮空氣。下一步，我們需要研究一下制氮機濃度不升高的主要原因，如下：

1.系統有無泄漏現象，包括內漏和外漏；

2.對PSA鏈接之間的時間控制是否合理，以避免混合；

3.選擇合適的分子篩，應能將氧、氮分離；

綜合來看，上述主要內容是氮機濃縮無法做到的。為得到高濃度的氮，在氮氣中進行催化反應，在氮氣中為脫氧，再經水冷凝器冷卻后，從水分離器中除去，再經干燥器深度干燥得到高濃度的氮。